在薄膜濃縮法固體燒堿生產中，高濃度高費電燒堿的濃縮采用熔鹽作為加熱介質。采用熔鹽的優點是，在常壓下即可獲得300~500℃的高溫，這比用高壓蒸汽加熱經濟、安全，也比用直接火加熱容易控制，能保證產品質量。熔鹽氟塑料液下泵的工況特點和選型要求如下：

 

       ①熔鹽的組成為KNO353%，NANO240%,NANO37%.在引比例下熔鹽的粘度最小，480℃時的粘度為1.5CP，因此流動性好。氟塑料泵清水測試性能可作為輸送熔鹽時的性能，對流量，揚程和效率均不修正，但軸功率為原清水泵的1.73倍。

 

       ②高溫熔鹽有很強的氧化性，要避免接觸有還原性的鋁、紙等物質，避免潤滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴防泄露，防止燒傷人員。

 

       ③用氮氣保護?？諝庵械难鯕鈺垢邷厝埯}中的NANO2氧化為NANO3使其粘度急劇增加。為此，應熔鹽儲槽液面上方用0.05MPA（G）壓力的氮氣進行保護。氟塑料液下泵軸封應防止空氣漏入，又要減少氮氣耗量。

 

       ④由于臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄露有危險性，故一般采用氟塑料液下泵。

 

       ⑤加強軸承冷卻措施   大多數高溫氟塑料液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷，效果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強制循環潤滑。潤滑油是利用軸承下方的小葉輪進行循環，軸承座側面設置油箱，內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，解決了高溫液下泵漏油問題。

 

（2）氟塑料液下泵的結構特點

 

       高溫液下泵與常溫液下泵的主要區別是要著重解決與熱膨脹，高溫機械強度和剛度有關的一系列結構設計問題。

 

       ①結構上的熱對中性    某些高溫氟塑料液下泵采用常規液下泵結構，即用一根出液管。氟塑料泵運行時，出液管內充滿高溫熔鹽，而中央支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的管，由于熱膨脹量不同產生的熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環相碰，密封環偏磨，內泄漏增大。

 

       ②懸臂式  某些熔鹽氟塑料液下泵有液下底軸承，因熔鹽的潤滑性不好，且高溫下滑動軸承的間隙值難選的合適，下軸承壽命不長，軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向離心力增大，進一步加劇軸套和葉輪密封環磨損。因此，這種有底軸承結構的液下泵檢修頻繁，合理的結構是采用懸臂式結構。

 

       ③雙蝸殼泵體  可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液這結合，取消了單出液管雙蝸殼泵體中180度隔板，簡化鑄造。

 

       ④為縮短熔鹽氟塑料液下泵的長度，提高其使用可靠性，熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。

 

       ⑤氟塑料泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問題和便于更換。熔鹽氟塑料液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各泵廠都采用填料密封，向填料腔中部的燈籠環處通入氮氣，填料腔四周設水冷夾套，延長填料壽命。

 

       ⑥各零件材料的熱膨脹系數應盡量相同或接近。